一條加氣塊設備除了要有的加氣混凝土工藝流程外，更是需要做好管理工作，做好人員的安排工作，很大程度的滿足生產工藝技術的要求，滿足設備工藝運行的要求，就達到了生產質量與生產成本的結合。合理的人員安排可以有效的節約勞動力、提高生產效率，進一步積極調動員工的積極性，從而達到用較少的成本生產出更多產品的目的。
其次，做好加氣塊設備的日常保養工作才能延長設備的使用壽命。 無論加氣塊設備的質量有多好，如果不注重日常保養的話同樣會出現這樣那樣的故障，只有日常保養到位才能讓設備運行成本更低，讓設備為我們創造出更多的價值，進而達到節約整個加氣塊設備生產成本的作用。比如說及時更換設備上的易損部件，關鍵部位定期更換潤滑油，做到合理用電、合理的開關電 器，可以規律化運行的電器須規律化運行，能不長開的電器不長開等等這些保養方法都可以有效的減少故障，省能源消耗費用，提高了設備運行效率， 實在是益處眾多。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
加氣板材生產線是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環保建筑材料。經高溫高壓、蒸汽養護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣板材，且具有良好的耐火、隔音、隔熱等性能。
加氣板材是近年來墻材市場的新寵，技術要求高，生產企業準入門檻高，目前缺口大，相較于加氣砌塊。從而加氣板材生產線設備也受到建材商們追捧。
加氣板材優勢明顯，效益很大。板材有著很高的性能，保溫效果很好。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結構的工業廠房，學校、寫字樓、民用住宅等建筑，還可作為室內隔墻、外墻、樓板及屋面板。在使用板材時，減少了抹灰環節，降低了砌筑費用，還可減少構造梁的數量，增加了建筑物的有效使用面積，給建筑方、用戶提供便利的同時，還帶來了實實在在的效益。
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